蒸发浓缩设备两种不同的投料方法
蒸发浓缩设备广泛应用于一些化工、食品工业、制药工业等工业生产中,下面介绍两种不同的进料方法。
1.平流投料步骤。
在平流蒸发步骤中,将原料液添加到各效蒸发器中,从各效中发现液体。蒸汽流入从头开始进入蒸汽,导致二次蒸汽进入二次效并释放热量。冷凝器成液体后,二次蒸汽进入第三效。第三效释放热量后,冷凝器成液体排出。该方法适用于粘度高、易结晶的场所,也可用于两种或两种不同液体的蒸发全过程。
2.倒流进料步骤。
在倒流进料步骤中,材料和液体与蒸汽的方向相反。将料液从末端添加到蒸发浓缩设备中后,用泵将提取液输送到前端效果,直到末端效果,获得进行液;生蒸气从头开始效果后,冷凝器通过放热反应成液体,引起的二次蒸气进入二次效果,冷凝器进入液体,二次效果引起的二次蒸气进入第三效果加热原料液体,释放热量后排出液体。
在倒流进料步骤中,由于提取液浓度值的扩大,温度逐效升高,各效粘度相距小,导热系数基本相同;液体排体的温度较高,可以在减缓压力下进一步提高。缺点是:辅助工具、机械设备较多,原料液应用泵输送;由于各效应小于熔点,蒸发浓缩设备须设置预热器。热量消耗主要是其缺点,回流进料步骤的关键应用于高粘度液体的浓缩。
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