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硫酸铵废水蒸发结晶工艺

发布时间:2022-11-10 08:47:04 浏览:37428次

低温蒸发结晶设备厂家告诉您硫酸铵废水蒸发结晶工艺

一.工艺概述:

1)进料罐→进料泵→预热器→强制循环换热器→结晶器(蒸汽→压缩机→换热器)→出料泵→盐浆

2)原液首先通过进料泵通过冷凝水换热器进行热交换后,进入不凝汽预热器进一步换热。热源是蒸发产生的蒸馏水和排出系统的不凝汽。

3)预热后的料液进入强制循环蒸发器,蒸发浓缩结晶,直至溶液中出现结晶盐,通过出料泵输送盐浆出料。

4)分离器产生的二次蒸汽进入压缩机进行压缩,压缩机压缩后的高温蒸汽进入强制循环加热器。在强制循环加热器的外壳范围内,蒸汽冷凝成冷凝水,排入冷凝罐,通过冷凝泵泵入冷凝水热交换器,预热材料和液体。

5)强制循环蒸发器壳内的不凝气进入不凝气换热器进一步预热物料。

6)系统各压缩机单独配套积液罐.排水泵,积液罐中的冷凝水通过排水泵输送到冷凝罐。

7)加热器分为两部分,串联在轴流泵前后,满足物料管之间的流速,降低循环泵的循环量,有利于晶体的培养和生长。

8)硫酸铵溶解度高,设备及管道易结疤.结垢.堵塞后固体坚硬,难以清理,给蒸发结晶过程带来诸多不便。因此,硫酸铵中的硫酸铵。MVR在蒸发结晶系统的设计中,需要重嚸考虑硫酸铵的结晶堵塞。在设备的液位测量部分.出料口.管道.泵.需要考虑吹扫.置换等防堵措施。

二.工艺特点:

1.含盐量高,采用卧式活塞双推离心机,自动卸料,大大降低劳动强度,节省劳动力。

2.MVR加热器换热管2205,管板2205,壳程316L,MVR分离器采用316L;循环管采用316L.316选用出料管道L;二次蒸汽管道选择3166L;与冷凝水接触的管道.容器选择316L。

3.采用离心式高温蒸汽压缩机,材料蜗壳:316L,叶轮:TC4,温升:18℃。

4.循环泵采用大流量、低扬程轴流泵,降低电机功耗,节约运行成本

5.MVR蒸发结晶系统采用强制循环形式,系统稳定,节能。

6.结晶器OSLO形式上,可大大消除硫酸铵溶液的过饱和度,有利于晶体的生长,系统设计为负压蒸发,尽量降低蒸发温度。

7.防止蒸发器蒸发引起的液体夹在蒸发器上部,增加消泡剂加药装置,进一步减少蒸发过程中泡沫的产生。

8.在蒸馏水出口管道中安装电导率仪,在线检测蒸馏水电导率,通过出口控制阀控制蒸馏水流向,回用合格蒸馏水,进入蒸发原水箱继续处理。


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