蒸发浓缩设备广泛应用于一些化工、食品工业、制药工业等工业生产中，下面介绍两种不同的进料方法。

1.平流投料步骤。

在平流蒸发步骤中，将原料液添加到各效蒸发器中，从各效中发现液体。蒸汽流入从头开始进入蒸汽，导致二次蒸汽进入二次效并释放热量。冷凝器成液体后，二次蒸汽进入第三效。第三效释放热量后，冷凝器成液体排出。该方法适用于粘度高、易结晶的场所，也可用于两种或两种不同液体的蒸发全过程。

2.倒流进料步骤。

在倒流进料步骤中，材料和液体与蒸汽的方向相反。将料液从末端添加到蒸发浓缩设备中后，用泵将提取液输送到前端效果，直到末端效果，获得进行液；生蒸气从头开始效果后，冷凝器通过放热反应成液体，引起的二次蒸气进入二次效果，冷凝器进入液体，二次效果引起的二次蒸气进入第三效果加热原料液体，释放热量后排出液体。

在倒流进料步骤中，由于提取液浓度值的扩大，温度逐效升高，各效粘度相距小，导热系数基本相同；液体排体的温度较高，可以在减缓压力下进一步提高。缺点是：辅助工具、机械设备较多，原料液应用泵输送；由于各效应小于熔点，蒸发浓缩设备须设置预热器。热量消耗主要是其缺点，回流进料步骤的关键应用于高粘度液体的浓缩。